C’est à Nîmes qu’est né le denim, la célèbre toile de jeans.
En tant qu’héritiers de cet incroyable patrimoine, Ateliers de Nîmes s’est donné comme mission
de créer les jeans les plus authentiques et les plus beaux du monde, rien que ça 😁
La beauté est subjective, me direz-vous…
Eh bien pas tout à fait.
Car pour nous, un beau jeans ne doit pas seulement être d’une grande qualité, aux finitions
impeccables et à la coupe élégante, il doit surtout être responsable.
Ça n’est pas simple de l’être, car pur ça il faut maîtriser toute la chaîne de production : de la
culture du coton jusqu’au délavage.
En tant que petite marque, nous ne pouvons évidemment pas tout faire maison, mais nous pouvons
choisir des partenaires qui sont respectueux de l’environnement et des personnes, en adéquation avec
nos valeurs.
Il y a cependant un maillon essentiel de la chaîne qui nous paraissait être primordial et
que nous pouvions améliorer, c’est le tissage de la toile.
C’est donc là-dessus que nous nous sommes focalisés. Tout d’abord parce que c’est à Nîmes, à
quelques centaines de mètres de notre atelier que le célèbre denim a été créé, mais aussi puisque
c’est l’une des étapes de fabrication d’un jean qui gâche le plus d’eau. Des quantités énormes
d’eau.
Cela paraît étonnant, mais pour tisser un fil de piètre qualité sans qu’il casse, il faut
l’encoller. Et une fois tissé, il faut le désencoller. (d’ailleurs on parle de colle, mais dans les
faits il s’agit de (matières synthétiques ?) ce genre de matière : polymères acryliques, copolymères
d’éthylène, acide méthacrylique, etc.)
Il faut également tout un tas de solvants, et beaucoup d’énergie pour finir cette opération dictée
par une productivité à tout prix.
Il existe pourtant une autre technique pour éviter que ce fil se casse, une technique traditionnelle
employée au 17ème siècle : L’utilisation d’un fil retors, doublé et torsadé donc beaucoup plus
solide lors du tissage, mais aussi lorsque vous porterez votre pantalon. C’est évidemment une
technique beaucoup moins rentable, plus contraignante et plus chère, mais bénéfique à
l’environnement et à la qualité du produit.
Nous sommes extrêmement fiers d’être la seule marque de Jeans au monde à utiliser ce fil et ainsi à
utiliser cette toile originelle. Ce denim de Nîmes.
C’est donc en utilisant les techniques traditionnelles (il y en a d’autres : coton bio, fil rope &
dye etc.) que nous produisons aujourd’hui le denim le plus authentique car le plus semblable à celui
d’origine. Mais également le plus éco-responsable, avec une économie d’eau de 75% par rapport à un
jean classique.
Et ça, c'est beau !
Découvrez en détail chaque étape de fabrication de nos jeans :
Les Fils
Ressentir, s'émerveiller, le plaisir du toucher passe aussi par des belles
matières.
Qui dit tissage de qualité, dit fil de qualité !
Nous avons donc fait le choix d’utiliser des fils 100% coton peigné, fabriqués dans des filatures
basées en Turquie, en Italie et en France. Expertes dans leur domaine, elles travaillent un coton
d’exception, récolté dans des plantations de la région d'Adana, pour nous fournir une matière
première de grande qualité.
Pour tisser notre toile Ateliers de Nîmes, nous avons sélectionné des fils bien spécifiques : les
fils retors (qui nécessitent 2 fils pour en former un). Cette technique nous permet d’obtenir une
toile plus solide et donc plus durable, mais aussi de réaliser d’importantes économies d’eau et
d’énergie, produisant ainsi des étoffes plus respectueuses de l’environnement.
De nos jours, 99,99% du denim produit dans le monde est fabriqué avec des fils simples. Les
industriels du secteur sont donc obligés de passer par une phase d’encollage du fil afin de le
rendre plus solide à la tension exercée par le métier à tisser. Ce processus industriel nécessite
évidemment beaucoup d’énergie et d’agents chimiques car une fois la toile tissée, cette dernière
doit être désencollée, gaspillant au passage une gigantesque quantité d’eau, d’hydrocarbure, et de
solvant pour « nettoyer » la colle.
Pour les toiles Ateliers de Nîmes, nous avons décidé de prendre le contre-pied de ces techniques :
pas de solvants, diminution de la consommation d’eau, respect de l’environnement, production locale
alimentée par des fournisseurs européens… Et tout cela dans un seul but, proposer une toile
d’exception, durable et responsable.
Tissage
Trame après trame, le tissu se construit… à Nîmes !
Pour nous, le tissage est l’étape la plus symbolique, c’est l’essence de notre marque, la raison
principale de notre aventure. Nous avons créé Ateliers de Nîmes dans le but de tisser nous-même nos
étoffes. Cette étape fait partie de notre ADN (Ateliers De Nîmes, vous l’avez ?) et nous permet de
revendiquer fièrement notre position : être la seule marque française à produire en interne une
toile unique, une toile Denim de Nîmes !
Âme de nos ateliers, cette dernière nous permet de redonner vie à un savoir-faire local et
ancestral. En tissant à Nîmes, nous avons à cœur de mettre en lumière des techniques inédites trop
longtemps oubliées, de proposer en exclusivité une toile d’exception et d’inventer une marque unique
au monde…
Conscients des enjeux actuels et futurs, nous utilisons des fils retords afin de rendre ce tissage
plus écologique. En tissant ce type de fils, un processus mécanique supplémentaire et d'avantage de
coton qu'un fil classique sont nécessaires, mais ils apportent plus de solidité à nos jeans et les
rendent plus durables… Ils demandent également moins d'eau et d'énergie, la toile n'ayant pas à être
désencollée.
Au quotidien, nous nous efforçons de réduire notre empreinte écologique. Tisser à Nîmes dans nos
ateliers nous permet de maitriser cette composante, en diminuant drastiquement l'utilisation de
solvants et d'apprêts chimiques, pour vous proposer des produits responsables, confectionnés dans un
respect strict des personnes et de l’environnement.
Teinture / Ennoblissement
L'ennoblissement d’un tissu bien né.
Pour donner toute leur valeur et tout leur caractère à nos étoffes, l’ennoblissement est l’étape
clé. Pour nous, rien de plus simple ! Nos toiles n’étant pas encollées, nous n’utilisons aucuns
solvants, notre toile est donc totalement naturelle.
Afin de lui apporter de la douceur, de la tenue, de la souplesse, et rendre les étoffes
irrétrécissables, un simple sanforisage mécanique est appliqué, couplé avec une vaporisation légère.
Fabrication / Montage
Nos jeans montent au créneau.
Pour façonner nos jeans, nous avons fait le choix de la proximité. Essentiels pour notre marque, les
ateliers avec lesquels nous travaillons sont installés en France et au Portugal, deux pays connus et
reconnus pour leur savoir-faire inégalable en matière de confection textile.
Favorisant une économie locale et saine, nous avons lié avec tous nos partenaires des relations
humaines fortes, piliers de nos échanges professionnels. Ainsi, nous grandissons ensemble, côte à
côte, main dans la main, en partageant expérience et savoir, en surtout en couplant notre audace à
leurs compétences techniques pour concevoir, pour vous, des pièces authentiques et de grande
qualité.
Délavage
Libéré, délavé.
En phase finale de notre processus de fabrication, le délavage est l’ultime étape suite au montage
des coupons de tissu. Il fixe les couleurs, confère à la toile un toucher plus doux, et offre donc
un meilleur confort à nos pièces.
Pour la petite histoire, une fois cousus, nos jeans font encore quelques kilomètres (très peu !)
pour se rendre dans un atelier voisin pour un délavage en règle. Dans cette usine, qui travaille
évidemment dans le respect de l’environnement, les pantalons sont soit délavés aux enzymes bio, soit
à l’ozone. Ces procédés de finition permettent une économie d’eau considérable ainsi qu’une
utilisation réduite des solvants, pour vous proposer des jeans d’une qualité irréprochable, de A à
Z.